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熱塑性泡沫製品有著怎樣的受熱狀態?

2018-09-04

 泡沫製品本身屬於一種熱塑性材料,這種產品每立方米的體積內含有300-600萬個獨立的相對密閉的氣泡,內含的空氣體積為98%以上。由於空氣的熱傳導性非常小,並且又被封閉在泡沫塑料裏麵,而不能對流,因此泡沫製品具有優異的隔熱保溫性能。那麽熱塑性泡沫製品在受熱狀態下會呈現怎樣的狀態呢?常熟泡沫盒來為您展示。

在受熱時會呈現兩種狀態:第一是高彈態,第二是流態。高彈態:當泡沫製品的受熱溫度超過一定限度時,就會出現橡膠狀態的彈性體,人們稱之為高彈態。這種狀態的泡沫製品,塑性變形的能力大大的增強,形變可逆,可形成窄成型、中空成型、彎曲成型以及壓延成型等。由於此時的變形是可逆的,為了使塑件定型,成製後應立即把塑件冷卻到先以下的溫度。

流態:當泡沫製品受熱溫度超過鞏時,泡沫製品出現明顯的流動狀態,泡沫包裝變成流的瓶體,也就是為流態。泡沫製品在這種狀態下的變形小再具有可逆性質,一經成型和冷卻,它的形狀也會永遠保持下來,最終從高彈態轉變為流態。

反應注射成型工藝是上世紀70年代發展起來的一種聚合物成型技術,這一技術不需要經過一些繁瑣的操作過程,不同於傳統熱塑性樹脂的物理熔融注射成型原理,隻需要將液體原料注入到模具裏,然後放置在室溫環境內,在短時間內就可以完成聚合物的聚合、鏈增長、交聯、固化等反應,進而得到高質量的泡沫製品,今天成版人抖音app破解版免费就來了解這兩者之間的關係。

工業化RIM製品以聚氨酯材料為主,除了聚氨酯,相繼的開發了環氧樹脂、酚醛樹脂、聚雙環戊二烯、不飽和聚酯等製品的生產。聚氨酯的反應注射成刷工藝就有些與眾不同了,和低壓注射澆注聚氨酯泡沫不同的是,所需能量少,反應迅速,迅速成型。這一材料聚氨酯獨有的物理機械性能,被廣泛應用於製作汽車阻流板、護板、方向盤、保險杠、空氣導流板、擋泥板、行李箱蓋等。在反應注射成型工藝中,高活性的業態原料在進入模具前,瞬間的高速融合在一起,在模腔內發生反應,形成模腔形狀的固體聚合物,幾分鍾內就可以完成成型,最快的體係如聚脲RIM的成型周期不足一分鍾。用這種工藝製作出來的泡沫產品密度大,彈性強,是聚氨酯材料的重要成型技術。


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